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包裝技術：如何有用解決彩盒加工時的爆角、爆裂疑問

發布時間：[2015-12-19]  查看次數：2042


包裝技術：如何有用解決彩盒加工時的爆角、爆裂疑問



在天氣干燥季節，因為水份的因素，彩盒在模切、粘合及打包過程中發生爆角、爆裂疑問經常困擾著眾多包裝印刷企業。下面，跟著泡棉膠帶來看看資深技術人員對這類疑問的處理方法。
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    一．發生因素

    1、壓力不妥致使爆裂
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    1.1底板壓痕槽里有異物，致使模切時壓力劇增。在出產中這是一種致使爆裂多見的因素，也是具損壞性的因素。它會使暗線整體開裂，致使產品報廢。

    1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種因素致使的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是因為切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜。

    1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張原料不匹配。根據模切工藝的要求，關于不一樣的紙張應選用不一樣的鋼線，以及不一樣厚度的底版和不一樣的暗線槽寬，假如不相匹配，很簡單致使暗線爆裂。

    2、模切版制造工藝致使的爆裂

    2.1制造模切版時對鋼線方位處理不妥或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品假如有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度，在產品成型時薄膜不能受力，就會發生爆裂。

    2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因為接口處不平滑在模切時會出現撕裂景象。

    2.3壓線刀的海綿墊方位不恰當時會出現壓線爆裂景象，壓線刀變形、損壞亦會形成壓線爆裂。

    2.4刀模上的刀與線搭配是不是合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用避讓，在成型時發生干涉，使得該處受力過分集中，發生爆裂。

    3、材料質量疑問

    3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種景象較多出現在冬季，因為冬天天氣干冷，空氣中的相對濕度較低，會直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有開裂景象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；

    3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細微缺口，形成拉伸強度降低。覆膜是一種比較多見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜損傷會形成在模切后彎折時BOPP薄膜不能受力致使爆裂。膜的爆裂只發生在薄膜層，隨著受力點的加俱會沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關，如膜未破紙張已裂與膜無關，紙張有疑問。

    3.3紙張紙向不對。在模切時，假如壓痕鋼線和紙張纖維方向筆直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線簡單曲折，成型好，角度小；假如壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未受損壞，則暗線不易曲折，成型為圓角，角度大，關于紙張外層撐力大，簡單破裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大，只是成型不好，卻不簡單爆線，但關于卡裱卡產品就有較大的影響，假如處理不好，不僅成型不好，還簡單爆線，主要是平行紙紋的暗線在不一樣的方位爆線，而另一個方向不爆線。

    3.4瓦楞裝備過高。原紙的耐破度和橫向環壓強度是影響因素之一。假如里紙耐折度過低也會簡單致使爆裂。

    3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，致使在模切過程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因為膠墊的長時間使用，膠墊高低不平形成壓線爆裂。

    二．制程改進

    （1）壓痕槽里有異物發生的爆裂，在出產時加強抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個疑問比較直觀，簡單判別，要及時清理干凈異物，保持底版的清洗

    （2）發現跑版這種狀況應立即重新上版，并鎖定模切版和底版。

    （3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與原料不匹配致使的爆裂，有一種常用的計算方法：

    泡棉膠帶模切卡紙

    設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D

    模切瓦楞紙板

    設A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應有：D≥E；A≤E；B=(E×2)+D

    （4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合并使用效果更佳。

    （5）在制造模切版時暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。

    （6）當因為海棉膠條方位不妥時出現壓線爆裂景象時，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，幫助損壞紙板壓線處的瓦楞，以達到解決爆裂景象，但使用的海綿墊不行太軟，應使用本身較硬的護條。

    （7）關于紙張含水量，紙板出來后應及時出產模切，不易寄存時間過長，減少相對濕度對紙板含水率的影響，關于含水率低的紙板，可以在紙板上涂抹水來減輕爆裂景象。

    （8）套版不準形成的爆裂，在套版后做成型動作并預折180度測驗，目視查看壓痕線是不是偏移。

    （9）應經常查看模具，發現刀具有松動要及時修補或重新制造。

    （10）因為紙張絲向疑問形成的爆裂改進方案為：

    a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線筆直，便于成型。

    b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要筆直，這樣彩盒成型才有挺度。

    c.裱三層（瓦板類）可根據瓦板的裝備適當調整絲向。

    （11）因為紙張的耐性及耐折性（裝備）形成的爆裂改進方案：

    a.紙張的耐性及耐折主要取決于造紙時木漿的含量，木漿越高構成紙張的長纖維越多，耐性及耐折性就好，反之則差。

    b.耐破及箱壓要求越高瓦楞裝備也會相應配高，對面紙的要求也會越高這時就需求耐性及耐折好的面張；瓦楞裝備越差相對對面張的要求也會降低；

    c.公司也需求購置一臺檢測設備，對原材紙張在進料時進行檢測，不能只分解克重及白度。

    （12）膜的質量引起爆裂的改進方案：

    a.更換薄膜的原材料；

    b.改變上膜走紙方向；

    c.對模切刀版進行修改，在接刀處及U型角上進行延伸，對飛機孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時的緩沖力；

    （13）原料的厚度與尺角的大小改進方案。

    a.針對不一樣原料，刀模在設計時R角一定要大于原料的厚度；

    b.刀與線及飛機孔的搭配方位在成型時不能發生抵觸或干涉，要合理進行避讓，特別是裱瓦楞產品在成型時主線與瓦向同向時極易發生爆裂。

    c.我們要朝著低克重高裝備進行工作，不能一味追求高裝備。

    三．環境因素及各項標準

    （1）車間內的溫度保持均衡

    （2）裱紙時含水量的控制（18±3）

    （3）模切時適合的含水量產品（18±3）

    （4）模切機臺的壓力調節（底紙沖斷70%其余要補底紙補斷）

    （5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度）

    （6）模切刀模的檢測（目視，鋼尺，游標卡尺）

    （7）成型時的手法

    a.需求糊盒的主線要折180度。

    b.上下搖蓋的折要大于135度。

    c.副線要折大于135度。

    d.瓦楞板要反折90度.
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