包裝技術(shù)：如何有用解決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂疑問(wèn)
發(fā)布時(shí)間：[2015-12-19] 查看次數(shù)：2053
包裝技術(shù)：如何有用解決彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂疑問(wèn)
在天氣干燥季節(jié)，因?yàn)樗莸囊蛩兀屎性谀Ｇ小⒄澈霞按虬^(guò)程中發(fā)生爆角、爆裂疑問(wèn)經(jīng)常困擾著眾多包裝印刷企業(yè)。下面，跟著泡棉膠帶來(lái)看看資深技術(shù)人員對(duì)這類疑問(wèn)的處理方法。 一．發(fā)生因素 1、壓力不妥致使爆裂 1.1底板壓痕槽里有異物，致使模切時(shí)壓力劇增。在出產(chǎn)中這是一種致使爆裂多見(jiàn)的因素，也是具損壞性的因素。它會(huì)使暗線整體開(kāi)裂，致使產(chǎn)品報(bào)廢。 1.2跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種因素致使的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是因?yàn)榍械痘驂汉鄣杜c木模板配合不緊密，在壓力狀況下發(fā)生偏斜。 1.3鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張?jiān)喜黄ヅ洹８鶕?jù)模切工藝的要求，關(guān)于不一樣的紙張應(yīng)選用不一樣的鋼線，以及不一樣厚度的底版和不一樣的暗線槽寬，假如不相匹配，很簡(jiǎn)單致使暗線爆裂。 2、模切版制造工藝致使的爆裂 2.1制造模切版時(shí)對(duì)鋼線方位處理不妥或鋼線截?cái)鄷r(shí)留有毛刺。在模切中產(chǎn)品假如有表面處理過(guò)，比如說(shuō)覆膜。在模切時(shí)鋼線上留有的毛刺會(huì)損傷表面薄膜的拉升強(qiáng)度，在產(chǎn)品成型時(shí)薄膜不能受力，就會(huì)發(fā)生爆裂。 2.2暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。因?yàn)榻涌谔幉黄交谀Ｇ袝r(shí)會(huì)出現(xiàn)撕裂景象。 2.3壓線刀的海綿墊方位不恰當(dāng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓線爆裂景象，壓線刀變形、損壞亦會(huì)形成壓線爆裂。 2.4刀模上的刀與線搭配是不是合理。特別是在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有用避讓，在成型時(shí)發(fā)生干涉，使得該處受力過(guò)分集中，發(fā)生爆裂。 3、材料質(zhì)量疑問(wèn) 3.1紙張含水量太低，紙張變脆。這種景象較多出現(xiàn)在冬季，因?yàn)槎焯鞖飧衫洌諝庵械南鄬?duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，形成壓線后紙板有開(kāi)裂景象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)； 3.2紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，形成拉伸強(qiáng)度降低。覆膜是一種比較多見(jiàn)的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，假如在模切前BOPP薄膜損傷會(huì)形成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力致使爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延長(zhǎng)，底層的紙張沒(méi)有爆裂，這說(shuō)明與紙張無(wú)關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無(wú)關(guān)，紙張有疑問(wèn)。 3.3紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，假如壓痕鋼線和紙張纖維方向筆直，將紙張纖維徑向損壞，則暗線簡(jiǎn)單曲折，成型好，角度小；假如壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未受損壞，則暗線不易曲折，成型為圓角，角度大，關(guān)于紙張外層撐力大，簡(jiǎn)單破裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不簡(jiǎn)單爆線，但關(guān)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，假如處理不好，不僅成型不好，還簡(jiǎn)單爆線，主要是平行紙紋的暗線在不一樣的方位爆線，而另一個(gè)方向不爆線。 3.4瓦楞裝備過(guò)高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。假如里紙耐折度過(guò)低也會(huì)簡(jiǎn)單致使爆裂。 3.5模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。在模切中模切版長(zhǎng)時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，致使在模切過(guò)程中壓線刀彈起，形成紙板壓線爆裂。因?yàn)槟z墊的長(zhǎng)時(shí)間使用，膠墊高低不平形成壓線爆裂。 二．制程改進(jìn) （1）壓痕槽里有異物發(fā)生的爆裂，在出產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)抽檢力度，控制在200張抽檢一次。這個(gè)疑問(wèn)比較直觀，簡(jiǎn)單判別，要及時(shí)清理干凈異物，保持底版的清洗 （2）發(fā)現(xiàn)跑版這種狀況應(yīng)立即重新上版，并鎖定模切版和底版。 （3）鋼線厚度、壓痕底槽厚度與原料不匹配致使的爆裂，有一種常用的計(jì)算方法： 泡棉膠帶模切卡紙 設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：卡紙厚度，D：鋼線厚度，則應(yīng)有：D≥C；A≤C；B=(C×1.5)+D 模切瓦楞紙板 設(shè)A：底紙厚度，B：暗線槽寬，C：瓦楞紙板(卡裱瓦)厚度，D：鋼線厚度，E：壓平后瓦楞紙板厚度，則應(yīng)有：D≥E；A≤E；B=(E×2)+D （4）如模切版板上鋼線有毛刺或刃口，消除壓痕刀毛刺或刃口可用砂輪或銼刀將其磨圓或更換厚型刀若采用兩片薄型刀合并使用效果更佳。 （5）在制造模切版時(shí)暗線處要盡量做成圓弧角或一條鋼刀一次成型。 （6）當(dāng)因?yàn)楹Ｃ弈z條方位不妥時(shí)出現(xiàn)壓線爆裂景象時(shí)，可以用海綿墊貼在模具的壓線刀旁邊，幫助損壞紙板壓線處的瓦楞，以達(dá)到解決爆裂景象，但使用的海綿墊不行太軟，應(yīng)使用本身較硬的護(hù)條。 （7）關(guān)于紙張含水量，紙板出來(lái)后應(yīng)及時(shí)出產(chǎn)模切，不易寄存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，減少相對(duì)濕度對(duì)紙板含水率的影響，關(guān)于含水率低的紙板，可以在紙板上涂抹水來(lái)減輕爆裂景象。 （8）套版不準(zhǔn)形成的爆裂，在套版后做成型動(dòng)作并預(yù)折180度測(cè)驗(yàn)，目視查看壓痕線是不是偏移。 （9）應(yīng)經(jīng)常查看模具，發(fā)現(xiàn)刀具有松動(dòng)要及時(shí)修補(bǔ)或重新制造。 （10）因?yàn)榧垙埥z向疑問(wèn)形成的爆裂改進(jìn)方案為： a.不裱紙的彩盒絲向要與成型主線筆直，便于成型。 b.裱兩層的彩盒瓦向與紙向要筆直，這樣彩盒成型才有挺度。 c.裱三層（瓦板類）可根據(jù)瓦板的裝備適當(dāng)調(diào)整絲向。 （11）因?yàn)榧垙埖哪托约澳驼坌裕ㄑb備）形成的爆裂改進(jìn)方案： a.紙張的耐性及耐折主要取決于造紙時(shí)木漿的含量，木漿越高構(gòu)成紙張的長(zhǎng)纖維越多，耐性及耐折性就好，反之則差。 b.耐破及箱壓要求越高瓦楞裝備也會(huì)相應(yīng)配高，對(duì)面紙的要求也會(huì)越高這時(shí)就需求耐性及耐折好的面張；瓦楞裝備越差相對(duì)對(duì)面張的要求也會(huì)降低； c.公司也需求購(gòu)置一臺(tái)檢測(cè)設(shè)備，對(duì)原材紙張?jiān)谶M(jìn)料時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，不能只分解克重及白度。 （12）膜的質(zhì)量引起爆裂的改進(jìn)方案： a.更換薄膜的原材料； b.改變上膜走紙方向； c.對(duì)模切刀版進(jìn)行修改，在接刀處及U型角上進(jìn)行延伸，對(duì)飛機(jī)孔處的壓線要往上提0.5mm-0.7mm，減緩在折疊時(shí)的緩沖力； （13）原料的厚度與尺角的大小改進(jìn)方案。 a.針對(duì)不一樣原料，刀模在設(shè)計(jì)時(shí)R角一定要大于原料的厚度； b.刀與線及飛機(jī)孔的搭配方位在成型時(shí)不能發(fā)生抵觸或干涉，要合理進(jìn)行避讓，特別是裱瓦楞產(chǎn)品在成型時(shí)主線與瓦向同向時(shí)極易發(fā)生爆裂。 c.我們要朝著低克重高裝備進(jìn)行工作，不能一味追求高裝備。 三．環(huán)境因素及各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn) （1）車間內(nèi)的溫度保持均衡 （2）裱紙時(shí)含水量的控制（18±3） （3）模切時(shí)適合的含水量產(chǎn)品（18±3） （4）模切機(jī)臺(tái)的壓力調(diào)節(jié)（底紙沖斷70%其余要補(bǔ)底紙補(bǔ)斷） （5）模切刻線的寬度、厚度（紙張壓扁的厚×1.5＝刻線寬度） （6）模切刀模的檢測(cè)（目視，鋼尺，游標(biāo)卡尺） （7）成型時(shí)的手法 a.需求糊盒的主線要折180度。 b.上下?lián)u蓋的折要大于135度。 c.副線要折大于135度。 d.瓦楞板要反折90度.
