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泡棉膠帶模切工藝操作流程簡述

1.上版
首先對模切版進(jìn)行校對，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求。鋼絲（壓具）、鋼刀（模切工具）位置是否準(zhǔn)確；開槽刀線是否采用整條線，線的拐點是否為圓角；為了便于廢料的清除，相鄰窄廢料邊的連接部分是否增加成一塊；兩線連接處是否有銳角；尖角線是否在另一直線的中段結(jié)束。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進(jìn)行糾正，避免浪費更多時間。然后，制作好模切版，固定在模切機(jī)版架上，初步調(diào)整版的位置。

2.調(diào)整壓力，設(shè)定規(guī)則，粘貼橡膠彈簧塞
要調(diào)整排版壓力，首先要調(diào)整鋼刀的壓力。紙墊好后，開動機(jī)器幾次壓平鋼刀，然后用比模切板大的紙板試壓。根據(jù)鋼刀在紙板上的切割痕跡，局部或全部逐漸增加或減少襯紙層數(shù)，使板內(nèi)各刀線壓力均勻。
注：調(diào)整排樣壓力后，固定模切板。確定規(guī)則的位置，一般是以模切產(chǎn)品中間為最合適。

3.試壓模切
注：以上工作完成后，應(yīng)先剪下樣張，進(jìn)行全面檢查，各項指標(biāo)是否符合要求。經(jīng)專職檢驗人員簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

4.正式模切

5.清除（廢料或邊角料）

6.成品檢驗

7.點式包裝

在生產(chǎn)過程中，操作者應(yīng)不定期進(jìn)行自檢。主要是與樣張比較，看是否有問題，及時解決。模切后的產(chǎn)品應(yīng)去掉多余的邊料，然后對邊料進(jìn)行毛刺打磨，使其光滑無毛刺。然后對成品進(jìn)行挑選和檢驗，剔除不良品。最后，點數(shù)、包裝、驗收、入庫。