紙包裝制作設備的現(xiàn)狀和開展趨勢
發(fā)布時間：[2014-12-10] 查看次數(shù)：1825
紙包裝制作設備的現(xiàn)狀和開展趨勢 無污染、無公害的“綠色包裝”已遭到全世界的關注。既能滿足透氣、防潮、抗震、抗壓等多種需求，又便于收回利用且不造成環(huán)境污染的紙包裝容器，無疑具有廣泛的開展前景。紙包裝容器的開展依靠于國民經(jīng)濟的開展、科學技能的前進，在某種意義上表如今其技能裝備的水平上。 紙包裝容器包括紙箱、紙盒、紙杯、紙盤、紙管、紙桶、紙漿模塑成品等。綜觀瓦楞紙箱、彩色紙盒等首要紙成品出產(chǎn)設備的現(xiàn)狀和未來，對制定中國紙包裝成品制作設備的開展戰(zhàn)略，把該職業(yè)做大做強，具有重要的意義。以下是中國紙包裝容器制作設備的現(xiàn)狀。 1、瓦楞紙箱制作設備概況 瓦楞紙板出產(chǎn)源于美國，20世紀40年代開端出現(xiàn)瓦楞紙板全自動出產(chǎn)線。，1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2.2m，車速高達212m/min現(xiàn)代紙箱出產(chǎn)線，一起推出了成型、模切、折疊、膠合組合的各種機型設備，從而開端了紙箱機械領域新技能的大飛躍。進入20世紀90年代后，紙箱(盒)工業(yè)步入計算機和高科技技能更加廣泛使用的階段，微處理機和微電子數(shù)字技能不僅用在紙箱(盒)機械的電控制裝置和組織的履行功能上，也廣泛使用于整個出產(chǎn)全過程的控制和調(diào)理。當前，國外瓦楞紙板出產(chǎn)線的幅寬已達到3.3m，車速正向300-350m/min的水平開展。1994年荷蘭開端出產(chǎn)加工難度更大的設備需求更高的瓦楞原紙克重僅有90g/m2的輕型瓦楞紙箱。 中國瓦楞紙箱設備通過走引入吸收和開發(fā)之路，與世紀領先水平正在逐漸縮小。當前，在設備的運轉(zhuǎn)性、靈活性(即不停機換規(guī)格、習慣多種類、小批量)以及速度幅寬指標上與發(fā)達國家同類設備還有一定的距離。 2、紙盒制作設備概況 硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的出售類包裝容器。其制作技能相對對比復雜，要通過定幅切紙—裝潢印刷—上光壓光覆—模切壓痕—折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機出產(chǎn)為主，有的還要輔以手工操作，出產(chǎn)功率低、勞動強度大、紙盒質(zhì)量不高。 隨著CAD/CAM、數(shù)控、激光等高新技能在紙盒職業(yè)的使用，極大的前進了紙盒機械化、自動化水平。例如高速全自動平壓模切機的出現(xiàn)，比過去需求人工操作的卡盒機的工作功率前進近10倍;全自動折疊糊盒機的開發(fā)成功，結(jié)束了常用紙盒人工糊盒的前史。自動切力機、自動彎刀機、紙盒打樣機、數(shù)控激光圖形切割機等CAM設備的使用，可謂是盒模切板制作的一場技能革命。 由于紙盒的種類繁多且構(gòu)造復雜，其加工技能及涉及的學科知識面廣，于是欲完成制作設備的通用化、標準化、系列化難度很大。又由于中國紙盒職業(yè)基礎薄弱，其制作設備和國際領先水平對比亦有很大差距。因此，中國紙盒機械開展空間很大，進一步開發(fā)性能領先的紙盒制作設備任務很重。 3、蜂窩紙板及紙箱出產(chǎn)設備概況 蜂窩紙板在上個世紀60年代剛一部世，就以其及其輕巧合理的仿生學構(gòu)造，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩沖、隔振、保溫、隔音等性能遭到建筑、車船制作等職業(yè)的青睞，在包裝職業(yè)的諸多方面也顯現(xiàn)了無法比擬的優(yōu)越性和良好的開展前景。 蜂窩紙板的構(gòu)造是由兩層面板、蜂窩紙芯和泡棉膠帶劑復合而成，當前首要選用拉伸成型制作法制作蜂窩紙芯。 中國于上個世紀80年代后期才開端蜂窩紙板成箱設備的研發(fā)。研發(fā)工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板出產(chǎn)線的基礎上進行的，并取得了一系列可喜的成果。 當前中國出產(chǎn)的蜂窩紙板出產(chǎn)線基本上達到國外上世紀90年代的領先水平。國內(nèi)外蜂窩紙芯，紙板出產(chǎn)設備的首要技能指標參數(shù)基本類似，蜂窩紙芯的高度，蜂窩紙板的厚度用戶需求不一樣有所差別，在紙芯速度上都能達到20-50m/min.但制版的速度國外最高可達到30m/min，而國內(nèi)因制芯和制版的設備是連成一條出產(chǎn)線的，制版的速度僅為5-8m/min.此外，國內(nèi)蜂窩紙板出產(chǎn)線與領先設備對比還有一定的差距，首要表如今：1)出產(chǎn)設備種類少;2)自動化程度低，難以達到蜂窩成品的標準化和系列化;3)設備的加工精度不高;4)用于蜂窩紙板成品成型加工的配套設備基本處于空白。加快開發(fā)配套設備已是當務之急。 4、紙漿模出產(chǎn)設備概況 紙漿模塑工業(yè)已有80多年的開展前史，當前在英國、冰島、加拿大等發(fā)達國家規(guī)模較大，技能較成熟。中國從1984年從法國埃爾公司引入一條轉(zhuǎn)鼓式紙漿模塑出產(chǎn)線開端，到1988年國內(nèi)自行研發(fā)的第一條紙漿模塑出產(chǎn)線問世，中國紙漿模塑工業(yè)從無到有，并結(jié)束了紙漿模塑設備依靠進口的前史，但在1993年以前，商品單一，檔次較低，首要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿(mào)易增加和出口商品要環(huán)保裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業(yè)在中國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開端走向規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化。如今國產(chǎn)紙漿模塑設備不僅能夠供應國內(nèi)，而且已有出產(chǎn)線出口到國外。 紙漿模塑成品的首要出產(chǎn)設備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。 紙漿模成型機是出產(chǎn)紙漿模塑成品的主體設備之一，按成型方法分類有若干種，其間旋轉(zhuǎn)式成型機功率最高，適合于出產(chǎn)果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用商品;注漿式成型機首要是用于出產(chǎn)快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模成品;壓鑄成型機首要用來出產(chǎn)需求承重力大、以定位功能為主的紙漿模成品;往復式和返轉(zhuǎn)式成型機使當前紙漿模塑緩沖防震包裝成品出產(chǎn)的首要機型。中國95%的成型機是往復式成型機，出產(chǎn)功率低、耗能大，原材料習慣性差，迫切需求返轉(zhuǎn)式成型機來解決往復式成型機的缺點。返轉(zhuǎn)式成型機于20世紀90年代中期才傳入中國，并得以迅速開展和完善。隨著國內(nèi)返轉(zhuǎn)工成型機的技能不斷前進，越來越顯現(xiàn)其優(yōu)越性和領先性。 迄今為止，中國出產(chǎn)的紙漿模設備能夠選用領先的氣控技能，PLG人機界面等技能，能夠綜合紙漿模塑技能的需求采納獨特的規(guī)劃，以滿足出產(chǎn)不一樣類商品需求。在確保成型作用和成品質(zhì)量的情況下，既能夠大批量出產(chǎn)同一成品，也能夠一起出產(chǎn)多種成品;還能夠根據(jù)商品的規(guī)模靈活確定設備的數(shù)量;完成全自動控制。 通過十幾年的努力，中國紙漿模塑設備水平雖然取得了長足的前進，但仍然存在著許多缺乏，首要表如今：1)模具制作手段落后，功率低，成本高，導致了成品加工質(zhì)量不高;2)中國95%的成型機是往復式，三工位定型十分低調(diào)，自動化全體水平不高，出產(chǎn)功率低。設備中的熱壓機還在一定范圍內(nèi)選用電加熱，耗能巨大;3)適合紙塑專用小配件首要依靠進口;4)國內(nèi)紙漿模型模塑沒有標準化。 紙包裝成品出產(chǎn)設備的開展趨勢 紙包裝容器制作設備屬輔助包裝機械，從以上列述的幾種首要紙容器的制作設備來看，雖然紙容器各自的出產(chǎn)技能完全不一樣，其制作設備開展的前史和背景也不一樣，領先程度及國內(nèi)外的差距亦有差別，但是它們的開展趨勢具有如下特色： 1)出產(chǎn)設備將向高速、高效、多功能、高度自動化的方向開展。隨著科學技能的快速開展和人類社會的不斷前進，紙包裝容器商品多樣化的開展趨勢不可逆轉(zhuǎn)，市場的競賽將進一步加劇。紙包裝容器的制作設備必將向多功能和高速的方向開展。為前進設備的出產(chǎn)率和企業(yè)效益，出產(chǎn)率較低的單機勢必被出產(chǎn)線所替代，那些低檔次的出產(chǎn)線也將加快升級換代，向高速、高效、低耗、封閉無污染、高度自動化的方向開展。為了習慣商品的多種類、小批量的需求，設備能夠規(guī)劃成模塊式的，功能可加可減，在短時間內(nèi)可轉(zhuǎn)換成新機型，從而增加了設備的柔性和靈活性。 2)設備的零部件出產(chǎn)將向通用化、系列化、標準化和專業(yè)化方向開展。要確保紙包裝容器制作設備的高質(zhì)量，其零部件的出產(chǎn)必須完成通用化、系列化和標準化。一些發(fā)達國家出產(chǎn)的包裝機械中，通用件、標準件占整機零部件的70%，有的高達90%，遠遠高于中國的水平。機械零部件的出產(chǎn)專業(yè)化是前進商品質(zhì)量、降低成本的重要手段，也是紙包裝容器的出產(chǎn)設備開展的必由之路。設備上，很多零部件將由通用的標準件廠和高度專業(yè)化的出產(chǎn)廠家出產(chǎn)。一些控制部件、構(gòu)造部件與通用設備一樣，能夠借用。這樣對出產(chǎn)設備的維護、縮短設備的更新周期，前進其可靠性都極為有利。 3)高新技能的廣泛使用，使紙包裝容器的制作設備功能日趨領先、可靠性進一步增強。中國紙包裝容器制作設備的性能與國外同類設備的領先水平存在一定差距，首要反應在設備的技能含量上。重視高新技能的使用已成為前進設備的領先性、可靠性的首要路徑。今后在研發(fā)紙包裝容器制作設備時，應廣泛選用CAD、CAE、有限之分析、優(yōu)化規(guī)劃、可靠性規(guī)劃、并行規(guī)劃、模塊化規(guī)劃等現(xiàn)代規(guī)劃方法，大力選用CAM、CNC、CAPP等現(xiàn)代制作技能，以前進設備的規(guī)劃、制作水平。還要大力推廣和使用微機控制技能、在線監(jiān)測和顯現(xiàn)技能，以習慣多功能、高度可靠、易操作、低成本的需求，增加設備的靈活性、習慣性。
