泡棉膠帶資料貼合卷料不被拉伸或者起皺的解決辦法
當(dāng)前大多數(shù)模切廠商在進(jìn)行泡棉產(chǎn)品模切時，經(jīng)常只能做片斜貼合，稍微厚一點的泡棉資料在貼合時就會發(fā)生拉伸或者起皺現(xiàn)象,為提升模切效率，以下列出一些解決泡棉在貼合時產(chǎn)生拉伸和起皺的解決辦法：
1、能夠把模切的張力調(diào)到最小，壓輪的硬度,送料過程中不能有大角度,泡棉貼合時就不會變型出現(xiàn)尺寸相差和變型現(xiàn)像。
2、能夠邊備邊沖。備料機(jī)，膠放上邊便用一下，上下滾輪的壓力也要盡量放低，資料的釋放的角度/高度放低放小
3、泡綿有很多種,有粗孔的(過濾網(wǎng)棉,海綿)微孔(Pu料,korel泡棉,poron泡棉,回力膠,EVA泡棉)貼合都不一樣,你能夠先嘗試一下先用大型復(fù)合機(jī)單面復(fù)合,然后再掛桿在模切機(jī)上邊沖邊復(fù)合(這只復(fù)合一次了)
4、要看好泡棉資料, 就控制:復(fù)合出好的資料利于模切的資料,最好別用固定的生產(chǎn)方式作不同的東西.
5、在進(jìn)行模切時要分清泡棉是否有PET基材，有的話就比較好復(fù)合，假使沒有就稍微麻煩些，需在復(fù)料機(jī)上復(fù)合,速度放慢,張力調(diào)到最小.加上人工放料。
6、復(fù)合不起皺，首要在于復(fù)合平面線的線速度 下復(fù)合輥 上復(fù)合輪線速度相等，當(dāng)資料越厚，到復(fù)合線平面的半徑差越大，線速度不等，不管是齒輪傳動還是摩擦力傳動，復(fù)合運(yùn)行中搓資料，起皺就在所難免了。如何解決上下兩復(fù)合輪的線速度相等，就解決了起皺的疑問
1 高本錢的底子解決辦法 上下分別用伺服電機(jī)帶動，輥間距可調(diào)，關(guān)于不同厚度的資料，經(jīng)過自動改變伺服電機(jī)的速度比，到達(dá)上下輥線速度相等的目的，從而解決起皺疑問，適應(yīng)規(guī)模寬，精度高。
2 上下輥齒輪傳動，根據(jù)復(fù)合資料的首要品種，上輥做幾種規(guī)格，比方，半徑比下輥小0.5mm 1mm 2mm等，根據(jù)資料不同，更換復(fù)合輥，到達(dá)上下半徑基本相等的目的，從而減輕起皺的疑問。
以上就是一些解決泡棉資料貼合卷料不被拉伸或者起皺的辦法。
