泡棉膠帶資料貼合卷料不被拉伸或者起皺的解決辦法
當前大多數模切廠商在進行泡棉產品模切時，經常只能做片斜貼合，稍微厚一點的泡棉資料在貼合時就會發生拉伸或者起皺現象,為提升模切效率，以下列出一些解決泡棉在貼合時產生拉伸和起皺的解決辦法：
1、能夠把模切的張力調到最小，壓輪的硬度,送料過程中不能有大角度,泡棉貼合時就不會變型出現尺寸相差和變型現像。
2、能夠邊備邊沖。備料機，膠放上邊便用一下，上下滾輪的壓力也要盡量放低，資料的釋放的角度/高度放低放小
3、泡綿有很多種,有粗孔的(過濾網棉,海綿)微孔(Pu料,korel泡棉,poron泡棉,回力膠,EVA泡棉)貼合都不一樣,你能夠先嘗試一下先用大型復合機單面復合,然后再掛桿在模切機上邊沖邊復合(這只復合一次了)
4、要看好泡棉資料, 就控制:復合出好的資料利于模切的資料,最好別用固定的生產方式作不同的東西.
5、在進行模切時要分清泡棉是否有PET基材，有的話就比較好復合，假使沒有就稍微麻煩些，需在復料機上復合,速度放慢,張力調到最小.加上人工放料。
6、復合不起皺，首要在于復合平面線的線速度 下復合輥 上復合輪線速度相等，當資料越厚，到復合線平面的半徑差越大，線速度不等，不管是齒輪傳動還是摩擦力傳動，復合運行中搓資料，起皺就在所難免了。如何解決上下兩復合輪的線速度相等，就解決了起皺的疑問
1 高本錢的底子解決辦法 上下分別用伺服電機帶動，輥間距可調，關于不同厚度的資料，經過自動改變伺服電機的速度比，到達上下輥線速度相等的目的，從而解決起皺疑問，適應規模寬，精度高。
2 上下輥齒輪傳動，根據復合資料的首要品種，上輥做幾種規格，比方，半徑比下輥小0.5mm 1mm 2mm等，根據資料不同，更換復合輥，到達上下半徑基本相等的目的，從而減輕起皺的疑問。
以上就是一些解決泡棉資料貼合卷料不被拉伸或者起皺的辦法。
